氨站卸液氨操作的程序
1卸液氨前的准备：
1.1检查液氨贮罐（V0101a、b）液位、压力；
1.2氨压缩机（C0101a、b）检查油位、冷却水，盘车；
1.3连接与液氨槽车相连的气、液相软管；
1.4放尽液氨贮罐（V0101a、b）上氨液分离器（V0102a、b）内的积液。
2 调节阀门使液氨贮罐（V0101a、b）内的气氨经氨液分离器（V0102a、b）送至氨压缩机（C0101a、b）气相入口阀处（该阀门‘切断阀’处关闭状态），打开液氨贮罐（V0101a、b）上的液氨入口紧急切断阀。
3 打开液相软管上的液相出口液氨紧急切断阀，利用压差，将槽车内的液氨经液氨贮罐（V0101a、b）上的液氨入口阀进入到液氨贮罐（V0101a、b）。
4 当液氨贮罐（V0101a、b）的液位上升很缓慢时，启动氨压缩机（C0101a、b）抽取液氨贮罐（V0101a、b）内的的气相氨经氨压缩机（C0101a、b）加压后经气相软管送至汽车槽内，以增大压差加速卸氨。
5 当氨压缩机（C0101a、b）出口压力明显降低，槽车液位下降至“0”时说明液氨已卸完，此时关闭氨压缩机（C0101a、b）入口氨气紧急切断阀，按氨压缩机（C0101a、b）停止按钮，关闭氨压缩机（C0101a、b）出口氨用紧急切断阀（注意三者的顺序）。
6 关闭氨压缩机（C0101a、b）冷却水。
7 液氨贮罐（V0101a、b）上的阀门复位：
7.1关闭气相出口气动切断阀；
7.2关闭液相入口气动紧急切断阀

8 利用卸压管路卸掉卸氨软管（气相和液相）内压力：
8.1关闭液相软管出口氨用截止阀，关闭气相软管入口液氨截止阀；
8.2打开气、液相泄压阀泄压，视该处压力表回至“0”，说明泄压完毕关闭泄压阀（泄压时要分别把管道内的压力泄掉）；
8.3断开和汽车相连的气液相软管。
9 全过程经常和押运员取得联系密切各种压力、温度和液位变化。氨压缩机（C0101a、b）运行情况及有无异常。操作氨气截止阀宜缓慢运行。此项操作宜把氧呼吸器配备到位，以备急用。