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氨区不锈钢波纹管氨用截止阀技术参数与执行标准
氨区不锈钢波纹管氨用截止阀技术参数与执行标准
J05-G0050-400083氨区不锈钢波纹管氨用截止阀技术参数:
1、通用要求
1.1液氨系统专用波纹管截止阀,使用地点为氨区,阀门设计符合国家相关标准要求。
1.2阀门工作压力,大于等于额定工作压力,阀门可承受的工作压力应大于实际工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧能承受1.1倍阀门工作压力值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求;
1.3设备投标方若为中间商,必须提供原厂家的正式授权书,并提供所有阀门的出场检验报告、合格证等证明文件。
1.4所有阀门须作水压试验,强度试验压力应为阀门设计压力的1.5倍,持续时间应符合有关试验标准。
1.5阀门出厂前进行阀体100%PT探伤并验收合格后方可出厂,并提供检测报告。
2、阀门材质要求
2.1材质为304(锻件)和CF8(铸件)材质(阀体各部位除填料外材质均不得低于此材质)。
2.2要求DN50(包括DN50)以下阀体采用整体锻件,DN50以上阀体采用精密铸造;阀体壁厚需按GB/T 12235-2007执行,交货时需进行实体抽检。每个阀体有可追溯号,进行化学材料分析以及机械性能测试,材质报告可存档保存3年以上。
2.3阀杆材质,采用不锈钢阀杆(304材质),并且每个阀杆具有可追溯的材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.4阀盖材质,采用与阀体相同的材质,并且提供相应材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.5阀芯材质,采用304不锈钢材料,堆焊进口硬质合金,进行研磨加工,阀座与之对应的堆焊硬质合金,提高密封性能,保证无内泄漏。同时提供相应材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.6波纹管材质,采用不锈钢液压成形,每个口径的阀门使用波纹管波长需严格按照开启高度进行设计制造,使用寿命不得低于50000次。每个波纹管不低于使用前应经氦质谱检验,厚度和层数应符合甲方提供数据要求:
J05-G0032-250083氨区不锈钢波纹管氨用截止阀执行标准:
GB/T26478 氨用截止阀和升降式止回阀
GB/T12221 金属阀门结构长度
GB/T9131 钢制管法兰 压力—温度等级标准
GB/T10507 阀门用金属波纹管
GB/T26480 阀门的检测与试验
GB/T26481 阀门逸散性试验
GB/T9113 整体钢制法兰
相关产品关键词:J05-G0080-400083不锈钢波纹管氨用截止阀,J05-G0065-400083不锈钢波纹管氨气截止阀,J05-G0025-250083不锈钢波纹管液氨截止阀
J05-G0050-400083氨区不锈钢波纹管氨用截止阀技术参数:
1、通用要求
1.1液氨系统专用波纹管截止阀,使用地点为氨区,阀门设计符合国家相关标准要求。
1.2阀门工作压力,大于等于额定工作压力,阀门可承受的工作压力应大于实际工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧能承受1.1倍阀门工作压力值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求;
1.3设备投标方若为中间商,必须提供原厂家的正式授权书,并提供所有阀门的出场检验报告、合格证等证明文件。
1.4所有阀门须作水压试验,强度试验压力应为阀门设计压力的1.5倍,持续时间应符合有关试验标准。
1.5阀门出厂前进行阀体100%PT探伤并验收合格后方可出厂,并提供检测报告。
2、阀门材质要求
2.1材质为304(锻件)和CF8(铸件)材质(阀体各部位除填料外材质均不得低于此材质)。
2.2要求DN50(包括DN50)以下阀体采用整体锻件,DN50以上阀体采用精密铸造;阀体壁厚需按GB/T 12235-2007执行,交货时需进行实体抽检。每个阀体有可追溯号,进行化学材料分析以及机械性能测试,材质报告可存档保存3年以上。
2.3阀杆材质,采用不锈钢阀杆(304材质),并且每个阀杆具有可追溯的材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.4阀盖材质,采用与阀体相同的材质,并且提供相应材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.5阀芯材质,采用304不锈钢材料,堆焊进口硬质合金,进行研磨加工,阀座与之对应的堆焊硬质合金,提高密封性能,保证无内泄漏。同时提供相应材质报告,同阀体报告一同保存以供查询。
2.6波纹管材质,采用不锈钢液压成形,每个口径的阀门使用波纹管波长需严格按照开启高度进行设计制造,使用寿命不得低于50000次。每个波纹管不低于使用前应经氦质谱检验,厚度和层数应符合甲方提供数据要求:
J05-G0032-250083氨区不锈钢波纹管氨用截止阀执行标准:
GB/T26478 氨用截止阀和升降式止回阀
GB/T12221 金属阀门结构长度
GB/T9131 钢制管法兰 压力—温度等级标准
GB/T10507 阀门用金属波纹管
GB/T26480 阀门的检测与试验
GB/T26481 阀门逸散性试验
GB/T9113 整体钢制法兰
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